重力铸造的造型工艺
定义,造型就是利用木型、芯盒、砂箱及树脂砂等原资料制效果于浇注的模具外模及芯盒。
模具构成,非结构件的筒体类铸造模具一般是由外模具+芯盒构成;如果是结构件的零件,能够不需要芯盒。如果采用消失模铸造则无需外模和芯盒,只需要将消失模放于砂箱中,然后加砂一起进行振动,将砂震实即可。
铸造模具外模品种,金属型:多用于重力倾转铸造、低压铸造。
非金属型:多为砂型模具,运用树脂砂(首要为冷凝树脂砂,呋喃树脂为主,也有用酚醛树脂)来制作模具。
铸造模具芯盒品种,金属芯盒:通常在空腔壳体结构铸件中需要芯盒,像常见的自动化的低压轮毂出产一般不要需要芯盒。
非金属芯盒:多为砂芯,即在铸造出产中用于制作型芯的资料,一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型资料按必定的比例混合而成。常运用的资料有树脂砂、覆膜砂(运用射芯机成型)等。
首要设备,造型工艺所运用的首要设备有混砂机、震动落砂机和再生砂处理设备。
混砂机:铸造砂处理型砂混制的首要设备,利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的效果而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的一起还将物料混合。
落砂:在铸型浇注并冷却到必定温度后,将铸型破碎,使铸型与砂箱别离,铸件与型砂别离。
再生砂:在铸造出产中经过处理基本上恢复了运用性能能够回用的旧砂。(砂型铸造中,模具资料在运用后能够打碎之后经过再生砂处理设备变成再生砂,在制作新的砂型模具时能够混入再生砂。)