重力铸造怎么改进铸坯内部质量的办法，为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不行强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化
(1)为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不行强冷,着手对结晶器水量和二冷比
水量的优化。
(2)经过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,探索最佳的拉矫压力,综合考虑液压情况,红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa,而且替换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
(3)淘汰遗留的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,材质由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁光滑,结晶器水缝的水的流场均匀。
(4)提高冷却水水质。
(5)精细操作,经过用后浸入式水口渣线的情况判定结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性大大提高,结晶器液面动摇由原±10mm左右提高到±5mm,同时确保浸入式水口的对中,保护渣的充填相对比较规范。
(6)改变连铸设备冷却水紊乱的现状,改变水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本达到少数水流到红坯上。
(7)严格控制中心包内钢水过热度。本来中心包钢水20～30℃的过热度相对较大,铸坯柱状晶相对发达,铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大,经过中心包温度的研究,现严格控制中心包钢水过热度为15～25℃。
(8)提高钢水的纯净度,提高钢中的Mn/S。曾经,转炉出钢过程中全程吹氩气拌和,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气拌和,小氩气4min,
(1)为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不行强冷,着手对结晶器水量和二冷比
水量的优化。
(2)经过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,探索最佳的拉矫压力,综合考虑液压情况,红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa,而且替换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
(3)淘汰遗留的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,材质由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁光滑,结晶器水缝的水的流场均匀。
(4)提高冷却水水质。
(5)精细操作,经过用后浸入式水口渣线的情况判定结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性大大提高,结晶器液面动摇由原±10mm左右提高到±5mm,同时确保浸入式水口的对中,保护渣的充填相对比较规范。
(6)改变连铸设备冷却水紊乱的现状,改变水路方向,优化水冷喷嘴和水量,基本达到少数水流到红坯上。
(7)严格控制中心包内钢水过热度。本来中心包钢水20～30℃的过热度相对较大,铸坯柱状晶相对发达,铸坯产生内部裂纹和中心疏松的几率增大,经过中心包温度的研究,现严格控制中心包钢水过热度为15～25℃。
(8)提高钢水的纯净度,提高钢中的Mn/S。曾经,转炉出钢过程中全程吹氩气拌和,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气拌和,小氩气4min,
关键字：重力铸造