一、缩松：这类缺陷常造成在铸件的肥大部分，或是薄厚相接处。有时候铸件为名泛白，事实上是铸造缺陷。

造成的原因：1、结晶体过程中铸件金属型铸不足;2、引进铝合金液的部位不正确;3、金属材料型各部位的温度不适当，不符合次序凝结的规则;4、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下来;5、浇注温度过高;6、浇注速率太快;7、铸件制冷很慢;8、铸件毛刺很大。

防止方法：1、在铸件厚大部位设定冒口，冒口的尺寸、高宽比要合适，做到凝结，发展冒口的金属型铸功效;2、沿铸件四处匀称散播内直浇道，或从冒口根处设立填补直浇道开展填补浇注;3、调济金属材料型各部分的温度规范，有利于铸件次序凝结;4、按铸件工作中部分跟浇冒口部位不一样要求采用不一样的涂料成分及建筑涂料薄厚，脱料要匀称补上;5、适当着陆浇注温度;6、缓减浇注速率;7、在随便造成铸造缺陷的部位，嵌上铜冷铁或换气塞，以加快制冷。

　　二、冷隔：这类缺陷某些造成在很大的水准为名的厚壁铸件上，及其铝合金汇流处。铸件出型后历经震砂，开展外型查验就可以创造发明。

造成的原因：1、模貝温度过低;2、铝液温度过低;3、模貝排气管欠佳;4、浇注管理体系设计方案欠佳，内进胶口总数少、横截面过小;5、浇注速率很慢或浇注终断;6、铸件设计方案壁厚过薄或欠缺适当的圆弧。

防止方法：1、适当发展模貝温度;2、适当发展铝液浇注温度;3、汽体不容易排出来的部位上设定换气槽或排气管塞，坚持不懈排气管优良;4、适当提升内进胶口总数跟内进胶口的横截面;5、适当发展浇注速率，防止铝液浇注终断;6、按铸件设计方案工艺性能要求设计方案公平的较小壁厚跟锻造圆弧。

　　三、出气孔：出气孔通常造成在铸件的上端且常常造成在铸件凸起部分的为名。铸件內部掩藏的出气孔，务必根据X光透視，及其在铸件开展生产加工时创造发明。

造成的原因：1、浇注速率太快，卷进气体;2、模貝排气管气欠佳;3、铝液流动性过快;4、熔融温度过高;5、铝合金除气欠佳;6、浇注温度过高;7、砂芯不干、排气管欠佳或发气概很大。

防止方法：1、稳定地浇注金属材料液;2、于金属材料型汽体不容易清除的部位加设排气管槽或排气管塞，并常常清除;3、浇注时浇包尽可能靠近进胶口杯;4、严苛掌权铝液温度防止过热;5、铝液恰当地开展除气;6、泥芯应烘干处理，排出气孔应通畅，泥芯潮湿后需补烘，超大的泥芯边上应掏空;7、金属材料型建筑涂料后应等建筑涂料干躁后才能浇注。

　　四、裂痕：裂痕大部分出当时铸件的内交角处，薄厚横断面衔接的部位;铝合金液引进铸件的部位跟造成锻造地应力很大的部位可以用上色查验、密封性试验、、X光查验创造发明。铝铸件上冷裂痕，在清除砂芯过时行外型查验便可创造发明。

造成的原因：1、铸件上面有斜角，薄厚相距迥然不同;2、模貝部分超温或浇注温度过高;3、冷铁安装有误;4、铸件金属型铸欠佳;

防止方法：1、改善设计方案，消除铸件斜角，尽可能使铸件壁厚匀称衔接并倒圆角;2、恰当地选择进胶口，直浇道的部位，掌权浇注温度、建筑涂料薄厚，恰当置放冷铁，扩大冒口金属型铸才能;3、在模貝冒口部位上涂石绵保温材料。

　　五、缩松：缩松某些散播在铸件厚大部分的管理中心部位及上端，做宏观经济分析时很有可能创造发明。

造成的原因：1、浇注前铝液成份未搅拌均匀;2、浇注温度过高;3、金属材料型温度过高，建筑涂料不匀称，太厚。

防止方法：1、浇注前尽可能使铝合金液搅拌均匀;2、适当着陆浇注温度跟金属材料型的加热温度;3、在制冷慢的部位设计方案冷铁、换气塞或采用风冷、水冷散热;4、提升防碍铝合金造成缩松的原素;5、将铸件壁厚适当薄化，以加速凝结。